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Reinigungsanlagen

Die Reinigungsprodukte der FilaTech Filament Technology u. Spinnanlagen GmbH sind technologisch und bedienfreundlich am Kunden ausgerichtet. Alle Prozesse und die gesamte Maschinentechnik sind durch eigene Anwendung im Schwesterunternehmen FRG Filter Recycling GmbH  im Dauerbetrieb (Schichtbetrieb) getestet und über Jahre optimiert worden. Als kompetenter Partner sind wir in der Lage ihnen nicht nur hochqualitative Maschinen sondern auch ausgereifte Prozesse anzubieten. Die Firma FilaTech Filament Technology u. Spinnanlagen GmbH ist Spezialist für Einzelkomponenten wie Lösemittel, Vakuum, Nachreinigung und Prüfsysteme sowie schlüsselfertige Reinigungskonzepte mit komplettem Engineering.

Lösemittel-Reinigung

Sehr schonende Reinigung empfindlicher Maschinenteile wie Filterelemente und Spinndüsen. Standardausführung für die Verwendung von Triethylenglykol (TEG, C6H14O4) als Lösungsmittel für die vollständige Entfernung von PET, PBT, PA, PC, PU und anderen Polymeren von Maschinenteilen. Sonderausführungen für andere Lösungsmittel auf Anfrage möglich. Vollautomatischer Prozess mit programmierbarer Mikroprozessorsteuerung oder SPS.

Das Konzept enthält alle notwendigen Sicherheitseinrichtungen zum Schutz von Personal, Anlage und Umwelt. Es stehen verschiedene Größen zur Verfügung für Heizung und Zirkulation der Lösungsmittel. Lösemittelrückgewinnung als optionales Zubehör verfügbar.

Reinigung in einem mehrstufigem Reinigungsprozess.


Vakuum-Anlagen

Entfernen der Polymere durch thermische Energie (ΔH) unter Vakuum. Standardausführung zur vollständigen Entfernung aller typischen Faser- und Folien Polymere wie PET, PBT, PA, PC-PU, PE, PP und andere von Maschinenteilen. Sonderkonstruktionen für die Entfernung anderer spezifischer Polymere auf Anfrage erhältlich. Moderate Prozessbedingungen erhalten das Material und die Leistung der gereinigten Maschinenteile. Nur Strom und Wasser werden benötigt.

Vollautomatischer Prozess mit programmierbarer Mikroprozessorsteuerung oder SPS für minimalem Personaleinsatz. Alle erforderlichen Sicherheitseinrichtungen zum Schutz von Personen und der zu reinigenden Anlagen- und Maschinenteile sind vorhanden. Keine Umweltbelastung durch zusätzliche Abgasnachbehandlung. Es stehen verschiedene Größen zur Verfügung für horizontale und vertikale Bestückung.


Erste Reinigung und Reinigung zu einem späteren Zeitpunkt in mehrstufigem Reinigungsprozess.

Chemische Bäder

Effektive Entfernung aller Art von Fremdstoffen, insbesondere anorganische Verunreinigungen von Filtern, Spin-Packs, Schmelzpumpen und anderen Maschinenteile durch Hochdruckreinigung mit heißen chemischen Flüssigkeiten. Standardausführung für die Verwendung von Lauge (OH) und saure Chemikalien (H+) mit Zusatzstoffen. Sonderausführungen für die Entfernung spezieller Verunreinigungen oder die Verwendung von Spezialchemikalien auf Anfrage erhältlich. Vollautomatischer Prozess mit programmierbarer Mikroprozessor-Steuerung sorgen für minimalen Personaleinsatz.

Es stehen verschienden Größen zur Verfügung mit Elektro-, Dampf- oder Öl-Heizung.


Die chemische Reinigung folgt nach der Vakuum-Reinigung oder der Lösemittelreinigung in einem mehrstufigen Reinigungsprozess.


Nachreinigung (Autojet)

Geschütztes System zur optimalen Endreinigung von zylindrischen Kerzenfiltern. Standardausführung mit durch Hochdruck-Wasserstrahl-Spülung und gleichzeitiger Zentrifugalkraft (F = m . r . ω 2) Anwendung beseitigt Fremdkörper in din Poren der Filtermedien. Reinigungsergebnisse werden von anderen Endreinigungssystemen nicht erreicht.

Vollautomatischer Prozess mit programmierbarer Mikroprozessor-Steuerung. Systeme für die verschiedenen Größen und Kerzenfiltersysteme.


Hochdruckspülung folgt nach der effektiven chemischen Reinigung in einem mehrstufigen Reinigungsprozess.


Prüfsysteme

Mobiles System und komplette Teststation für Bubble- und Flow-Tests für verschiedene Arten von Filterelementen. Standardausführung und Komponenten für einfache Handhabung, exakte Messung und Dokumentation der Messwerte. Edelstahltanks für das Eintauchen von Filterelementen.

Effiziente integrierte Testflüssigkeitsdampf-Abgasanlage optional erhältlich für den sicheren Betrieb der Teststationen. Pneumatisch betriebenes Handhabungssystem für Filterblattscheiben. Systeme für diverse Filterelemente und Abmessungen stehen zur Verfügung, einschließlich kombinierter Systeme für Kerzen und Blattscheiben.

Bubble-Test und Luftströmungstest erfolgt nach der Hochdruckspülung in einem mehrstufigem Reinigungsprozess.

Weitere Einrichtungen für Reinigungsbedarf

Verschiedene Arten von Zubehör sind für Reinigungsanlagen und Werkstätten erforderlich. Typisches Standardzubehör sind Strahlreiniger, Präzisionswaagen, Lagertanks für Reinigungsmittel und chemische Mittel, Pumpen und vieles mehr.  Maßgeschneidertes Zubehör für Ultraschall-Reinigungsanlagen, für Blattscheibenfilter und Düsenreinigung, hydraulische Pressen für Scheibenfilterbaugruppen, Dreh- und Handhabungsgeräte für Filtereinheiten und Spezialwerkzeuge für die Montage und Demontage der Filter.

Computer-Datenbanken für die Speicherung und Aufbewahrung der Filtertestdaten einschließlich der Beurteilung der Reinigungsgeschichte und der Vorhersage der Filterreinigungzyklen.

Ingenieur- und Beratungsleistungen für die Planung und Auslegung von Reinigungsanlagen. Workshops, Implementierung von Prozessen zur Reinigung von Filtern, Spin-Packs und anderen Maschinenteilen.

Die Ausbildung von Personal bei FilaTech oder beim Kunden. Verbrauchsmaterial wie Dichtungen für Filter, Spin-Pack Montage oder Installation, Spin-Pack-Filter und weiteres zubehör fertigen wir nach Kundenwunsch.